着色プラスチック製品がフェードする理由

日常生活の中で、色のプラスチック製品は、どこでも、同時に私たちの生活を豊かに、プラスチックの退色問題が問題となっています。プラスチック着色製品の退色は、耐熱性、耐光性(hou)の着色剤、酸・アルカリ性、使用樹脂の特性に関連しています。耐熱性耐熱性とは、特定の処理温度で一定期間内に色、色、性能に明らかな変化がないことを意味します。着色剤はプラスチック成形で熱を受けることが多く、しばしば分解され、色の変化につながります。ジェネラリン無機顔料は耐熱性が良好であるが、有機顔料や色素の耐熱性は様々であり、高温で安定した有機顔料を維持することができ、最も一般的な用途はモリブデン、青およびアセトアミノフェン、イソモキノン黄および赤である。そのため、耐熱性指数により適切な着色剤を選択することが特に重要である。
光(待機中)の耐光性は、太陽光にさらされると色を維持する着色剤およびポリマー系の能力と定義されます。着色剤と太陽光の間の変化の主な理由は、紫外線や太陽光の可視光による着色製品への損傷です。耐候性は、自然界の温度の色変化と、色のアリナイザーやポリマー系の色による雨や露の濡れとして定義されます。耐光性指数は8レベルと判断され、8レベルが最高、1は最悪です。耐候性指数は、5レベル、最高の5レベル、最悪の1レベルと判断されます。耐光性の重要性は、その使用によって異なり、製品が少なくとも10年間完全な昼間の露出の下で安定していると予想される屋外使用のための建物パネル、看板、車のテールライトなど、時には非常に重要です。耐酸性アルカリ着色プラスチック製品は、着色剤の耐薬品性(耐酸性アルカリ性、酸化還元耐性)に関連しています。赤酸抵抗クロムなど、アルカリに対しては感受性が高いが、黄色のカドミウムの耐酸性、これら2つの顔料やフェノール樹脂が強い還元役を演じるために、着色剤の耐熱性、耐候性、退色に深刻な影響を与える。プラスチック着色製品の色あせきには、必要な着色剤界面活性剤、分散剤、キャリア樹脂、アンチエイジング添加剤は、プラスチック製品の加工条件や使用要件に応じて総合的な評価を行った後にのみ使用してください。