マスターバッチの使い方は？

1. Mアスターバッチはトナー、キャリア（樹脂）で構成されています と 添加物。

2. アメリカああマスターバッチの作成は複雑ではありません。 混ぜることもできるアコード 樹脂粒子を規定の割合で配合します。

マスターバッチの使用割合：

にd決まったe マスターカラーの割合によると 着色効果。 製品の表面色に限り、 は ユニフォーム、がある 縞模様や斑点はありませんが、 それ 認識できる わかりました.

アメリカ年 割合s 主にマスターカラーの それは 以下 割合： （マスターバッチ、 樹脂）

1:100。それ 簡単に 現れるs 顔料の分散ムラシチュエーション。 私たち通常、お客様にこの比率を使用することはお勧めしません.

1:50。 一般的なプラスチック製品の着色にはこの比率が使用されます。 PE、PP、マスターバッチはこの割合をより広くとります。

1:33-1:25。 この比率は、ABS 製品または着色の要件が低い場合に使用されます。

1:20。 この比は f ですまたは高級プラスチック製品。それ射出成形、ブロー成形、その他のプロセスで広く使用できます。

1:20以下。 この比率は一般に高級化粧品容器の着色に使用できますが、小型射出成形機ではより広く使用されています。

マスターバッチの調整方法

例えば：

10kg に対して 2 パーセント (1:50) のカラー マスターバッチを作成する場合、樹脂 25 kg ごとに 500 グラムのマスターバッチが必要になります。10 kg のマスターバッチは、500 kg の樹脂マスターバッチの体積を満たすことができます。

最初に標準色を確認し、配合を設定します。一般に、樹脂 25 kg に対して 1 つの顔料を混合します。色の配合は、小型射出成形機または造粒プロセスで事前に準備する必要があります。お客様の仕様を使用する方が良いでしょう。確認済みのサンプルを作成するための設備。 造粒などの工程で顔料により若干の色収差が発生するため、この配合の顔料総量（樹脂25kg）を100gとすると、マスターバッチ10kgの製造には顔料100g×樹脂粉末20（樹脂500kg）が必要となります。 {7}}gの顔料。次に、8kgのキャリア樹脂と添加剤に2000gの顔料を加えて造粒すると、10kgあたり2パーセントのマスターバッチになります。つまり、2000gの顔料から10kgのマスターバッチを製造でき、最終的に500kgの樹脂が必要になります。 2% のマスターバッチを使用して製品を製造します。

方式：

1) 2KG 顔料と 8KG 樹脂 =10KG マスターバッチ

2) 10KG マスターバッチ X 50 倍レジンと 10KG マスターバッチ =510 2% の色を含む KG レジン